花园新能源公司插上“数智”翅膀 以数字化激活生产新动能

花园新能源公司插上“数智”翅膀

以数字化激活生产新动能

近日，记者走进浙江花园新能源股份有限公司（以下简称“花园新能源公司”）生产车间。偌大的区域内，一线技术工人寥寥无几，生箔机的嗡鸣声规律而低沉，AGV（智能搬运机器人）穿梭其间，整个车间呈现出一种充满科技感的井然有序。

这家不久前获评2025年浙江省数字化车间的企业，将数字化技术渗透到生产制造的各个环节，为铜箔生产装上了“数智”翅膀。

在分切车间，一台AGV正沿着预设通道从表面处理车间缓缓驶来，精准停在转存架旁。伴随着一阵乐曲声，电子电路铜箔被平稳托起、放置到位，整个过程行云流水。在铜箔行业，铜箔的转运曾是质量管控的一大难题。“以前上下卷全靠人工，铜箔又薄又软，且整体重量大，转运中如果磕碰、掉落，不仅影响产品质量，有时还会造成工人受伤。”相关负责人陈建飞告诉记者。

如今车间内的AGV通过预设路线和智能调度，实现了自动取放卷和跨车间转运。它们能与生产线上的生箔机、后处理机、分切机自动对接，7×24小时不间断运行，并通过实时数据交互减少因物料转运不及时造成的待料情况，显著提升生产效率。此外，AGV系统还与智能仓储系统深度融合，实现了铜箔从生产完成到入库的全流程自动化。据统计，这6台AGV的应用使生产线效率提升了25%。

与此同时，随着下游产品向轻薄化、高精度发展，市场对铜箔表面品质的要求愈发苛刻。在后处理车间，一道道高速运行的铜箔上方，被称为“智慧之眼”的高精度CCD视觉识别系统正进行着严苛审视。

“以前我们只有一台电脑检测，现在针对针孔、光面、毛面等不同瑕疵，专门配备了三台主机分别检查。”现场技术人员指着屏幕上的实时检测结果介绍道。记者看到，检测系统能精准捕捉到仅0.008平方微米的瑕疵并发出预警。这套系统引入AI视觉检测技术，不仅能实时提供缺陷的位置、大小和数量，还能通过深度学习不断优化识别效果，实现缺陷的精确分类与管控。相比于传统的人工抽检，CCD实现了100%全检，有效避免了不良品流出。数据显示，产品质量合格率从原来的72%提升至85%，提高了13个百分点。

如果说AGV是智能生产的“手脚”、CCD是品质管控的“眼睛”，那么MOM平台就是统筹全局的“数字大脑”。电解铜箔生产工艺复杂，以往各工序数据依靠纸质记录，信息割裂分散，不仅追溯困难，还容易导致决策滞后。

花园新能源公司搭建的MOM平台，全面整合了生产、质量、设备、仓储等全环节数据。平台上的CRM系统实现了客户信息的集中化管理，MES系统接收销售订单或生产需求后，快速打包生成精准的生产任务单并指派到相应产线班组。在生产执行中，每一卷铜箔都附有专属二维码，扫码即可查看生产时间、负责人、检验数据等信息，实现了从市场端到生产端、再到配送端的全链条数字化管理。陈建飞表示：“以前数据都要到现场看，记录在纸质表单上，现在能实时看到市场前端、生产环节、供应链网络等多维动态数据，客诉问题就能精准定位到具体环节。”

通过MOM平台的设备管理与数据采集模块，全厂数字化设备联网率从72%跃升至99%。同时，MOM平台与AGV系统协同，打通了从计划调度到仓储物流的全业务流程，全员劳动生产率提高了63个百分点。

作为省内首家生产高性能铜箔的国家高新技术企业，花园新能源公司通过从“制造”到“智造”的改革，不仅解决了行业痛点，更以数字化车间为支点，撬动了新质生产力的蓬勃发展。目前，公司高性能铜箔年产能已达3万吨。