花园新材公司完善顶层设计、全要素促提升、建立长效机制 把6S管理打造成从“形”到“心”的现场变革

花园新材公司完善顶层设计、全要素促提升、建立长效机制

把6S管理打造成从“形”到“心”的现场变革

近日，花园集团下属各企业纷纷走进花园新材公司，探寻其现场管理从“形”到“心”的变革密码。这场始于客户验厂需求的管理升级，如今已成为花园新材公司提升核心竞争力的内生动力，其背后是制度、执行、创新的深度融合，更折射出“责任文化”在基层管理中的生动实践。

制度建设  完善顶层设计

花园新材公司进一步推行6S管理提升，即整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全，初衷是为满足一家大客户的验厂审核要求。但随着推行深入，其在产量效率、品质控制、成本优化、交期确保、安全保障、士气提升等各方面的显著成效逐渐显现，让公司更坚定了将6S管理从“形式化”推向“行事化”，最终达成“习惯化”的决心。

6S管理实施离不开顶层设计体系化的支撑。花园新材公司建立完善的制度体系、明确责任分工、制定量化标准，为6S管理的落地提供了坚实保障。“6S管理不是拿来给人看的，而是要融入生产全流程。管理层必须走出‘重形式轻实效’的误区，全体员工要以‘做成事’的心态参与其中。”花园新材公司成立由总经理倪效波担任组长的6S管理推进小组，下设标准化、培训、督查三个专项小组，统筹协调各部门资源。结合企业实际，团队制定了《6S管理实施手册》《设备清洁SOP》《安全检查清单》等文件，将责任细化到每个岗位和每道工序。

“在实际推行过程中，我们按照相关标准要求，对检测室、工具间、原纸库、成品库、工作岗位等区域进行细化功能划分，采用统一物件颜色标签、统一摆放位置规定、统一操作流程执行等，做到了整个厂区实现“定置定位”管理，空间利用率显著提高，现场环境焕然一新，员工工作积极性和效率同步提升。”花园新材公司常务副总经理吴跃东如是说，目前公司已经将6S管理纳入员工KPI考核，以进一步巩固6S管理成效。

攻坚现场  全要素促提升

花园新材公司把设备充电区转移到厂区外独立空间，打造整齐有序的工具间，强化统一标识的警示作用……一系列做法尤其受到花园集团下属各企业的赞赏。“独立充电区能有效减少火险发生，标准化工具间查找工具轻松便捷，地上与墙面的安全标识清晰易懂。”花园新材公司安环科科长吴健介绍道，公司严格遵循PDCA循环原理，在工作中持续检查、调整、完善，构建起高效、安全、稳定生产的坚固防线。

在6S管理提升地加持下，花园新材公司迸发出了更强劲的生产动力：通过优化瓦楞辊齿形楞率，在保证纸板性能的前提下降低原材料消耗2.5%；升级改造智能温控系统，能源成本压缩，蒸汽消耗下降15%以上；完成印刷单机自动上料机技改，提升生产效率、降低人工依赖。“6S管理实施调动起了大家的工作积极性，很多有助于公司效率提升的想法都会积极提出来。而在日常工作上，现在工具间找东西更快了，安全红线愈加明显，工作台简洁干净，精气神都提上来了。”花园新材公司纸板车间主任沈国铭的话道出了6S管理提升带来的实效。

如今，花园新材公司的厂区焕然一新，以“现场”为核心战场，通过整理、整顿、清扫、清洁四大步骤，解决“脏、乱、差”问题，同时融入安全与素养要素，实现从环境改善到行为养成的跨越。“刚开始觉得是额外负担，后来发现车间整洁了，自己干活也舒心，现在下班前整理工位成了习惯。”员工们越来越赞同继续做好6S管理的深入实施。这种从“被动执行”到“主动参与”的转变，正是6S管理从“形”到“心”的生动体现。

创新驱动  建立长效机制

6S管理提升不是一次性运动，而是持续循环的过程。花园新材公司将6S管理与精益生产融合，制定“设备三级保养制度”，操作员每日清洁、维修工每周检查、技术员每月校准；通过ERP系统升级，实现原纸库存、生产排程的数字化管理，与6S管理的“定置定位”形成数据闭环；利用目视化管理板，实时更新各区域6S管理评分、整改进度，让数据“看得见、摸得着”；将6S管理知识纳入新员工培训必修课程，通过“老带新”结对子，确保标准落地不走样。

“下一步，我们将持续深化现有成效，向更精细化、更高标准迈进，向‘6S+’延伸，巩固素养，创新方法，推广经验，加强与花园集团各企业单位的交流互动，让现场管理水平再上新台阶，助力花园企业更好发展。”倪效波希望，通过长时间的实施，可以进一步内化于心、外化于行，让遵守6S管理成为每位员工深入骨髓的习惯，探索运用更多目视化、信息化手段，提升管理效率和趣味性，实实在在把现场管理变为“人的管理”。

现场管理不仅是环境的整理，更是心智模式的重塑；不仅是工具的应用，更是管理文明的进化。当6S管理从墙上标语、手册细条变为心中准则，当“定置定位”从工作要求、岗位考核升华为生活态度，这场始于验厂审核的变革，最终会铸就成企业可持续高质量发展的核心竞争力。